Quais são as diferenças entre poliéster e náilon?

O poliéster (tereftalato de polietileno) e o náilon (poliamida) são duas das principais fibras sintéticas que desempenham um papel significativo na indústria têxtil moderna. Embora ambos os materiais se enquadrem na categoria de fibras sintéticas, eles apresentam diferenças notáveis ​​na estrutura química, nas propriedades físicas e nos campos de aplicação.

Tecido de poliéster Tecido de náilon

Estrutura Química e História da Produção

O nome químico do poliéster é tereftalato de polietileno (PET), que é produzido através de uma reação de policondensação entre ácidos dibásicos orgânicos e dióis. Este material foi inventado por químicos britânicos em 1941 e atingiu a produção industrial em 1953. Em contraste, o náilon (poliamida) tem uma história mais longa. Foi a primeira fibra totalmente sintética do mundo, desenvolvida pela DuPont nos Estados Unidos em 1935 e comercializada em 1938. A estrutura química do náilon contém ligações amida características (-CONH-) e é categorizada em tipos como náilon 6 e náilon 66 com base no número de átomos de carbono no monômero.

Comparação de propriedades físicas

1. Propriedades Mecânicas

O náilon ocupa o primeiro lugar em resistência ao desgaste entre todas as fibras têxteis, sendo 10 vezes mais resistente-ao desgaste que o algodão e 20 vezes mais que a lã. Embora a resistência ao desgaste do poliéster seja inferior à do náilon, ele supera a maioria das fibras naturais. Em termos de elasticidade, o alongamento na ruptura do náilon varia de 25% a 60%, significativamente superior aos 15% a 30% do poliéster, tornando o náilon mais adequado para peças de vestuário que exigem alta elasticidade.

2. Propriedades Térmicas

O poliéster tem um ponto de fusão entre 255–265 graus e uma temperatura de transição vítrea de cerca de 70 graus, com uma temperatura de engomagem recomendada abaixo de 140 graus. O nylon tem ponto de fusão mais baixo e pior estabilidade térmica; a exposição prolongada a temperaturas acima de 150 graus pode levar a uma redução na resistência.

3. Absorção de umidade e conforto

A taxa de recuperação de umidade do náilon é de 4% a 4,5%, um pouco maior que a de 0,4% a 0,5% do poliéster, mas ambas ainda são consideradas fibras de baixa-absorção-de umidade. Devido à sua natureza quase-absorvente, o poliéster tende a gerar eletricidade estática, resultando em menor conforto de uso.

Métodos de identificação e aplicações práticas

1. Teste de queima avançado

Além de observar a cor da fumaça e as características dos resíduos, os seguintes métodos podem ser usados ​​para diferenciação:

- O poliéster queima ao derreter, emitindo fumaça preta com chama amarela e odor aromático.

- O náilon derrete e pinga visivelmente durante a queima, com uma chama azul e um cheiro-de aipo após a extinção.

- Resíduos após a queima: O poliéster deixa caroços pretos e duros, enquanto o náilon forma esferas transparentes marrom-claras.

2. Áreas de Aplicação

Aplicações típicas de poliéster:

- Vestuário: camisas de negócios (representando cerca de 65%), forros de ternos, roupas com proteção-UV (geralmente tratadas com revestimentos-antiUV).

- Têxteis domésticos: roupas de cama-resistentes a rugas, cortinas (devido à excelente retenção de forma).

- Usos industriais: Cordas de pneus, substratos de correias transportadoras.

Principais aplicações do náilon:

- Roupas esportivas: calças de ioga (mais de 80% de participação de mercado), trajes de banho, cordas de escalada.

- Produtos de bagagem: materiais de superfície para malas,-peças de sustentação de mochilas.

- Campos industriais: airbags automotivos, redes de pesca, pára-quedas.